REFERENZEN
Anlagen- und Rohrleitungsbau
Auswahl an Referenzprojekte aus verschiedene Branchen.
Kraftstoffanlagen
Errichtung mehrerer temporärer petrochemischer Tankanlagen zur Durchführung von Versuchen mit SAF (Sustainable Aviation Fuel) für die Luftfahrtindustrie. Die Anlagen wurden direkt an Testzellen angeschlossen und unter Berücksichtigung der WHG-Anforderungen gemäß AwSV sowie der relevanten TRGS-Normen konzipiert. Die Firma Niro-form trat als Generalauftragnehmer auf und war von der Planung über die Errichtung bis zur Inbetriebnahme involviert, einschließlich der Ausarbeitung des Sicherheitskonzepts. Der Auftrag umfasste außerdem die Erstellung von R&I-Schemata sowie die vollständige Dokumentation für die anschließende TÜV-Abnahme. Durch zahlreiche Installationen und Verrohrungen von Anlagen für brennbare und explosive Stoffe verfügt Niro-form über umfangreiche Erfahrung im Bereich Brand- und Explosionsschutz.
Industriekühlung
Verrohrung und Installation eines industriellen Kühlwasserkreislaufs vom Kälteaggregat im Außenbereich auf dem Dach bis zu den Verbrauchern im Produktionsbereich. Die Anlage wird mit einem Wasser-Glykol-Gemisch betrieben und unterliegt daher den AwSV-Vorschriften. Dank einer exakt abgestimmten Vorfertigung und einer engen Koordination mit unseren Zulieferern konnten die engen Lieferzeitvorgaben sogar unterschritten werden. Die Hauptleitung wurde als verschweißte Edelstahlleitung mit Flanschverbindungen ausgeführt, während die Anschlussleitungen im Innenbereich als Pressleitungen installiert wurden.
Vakuumanlage
Installation einer Vakuumleitung zur Verbindung zweier getrennter Vakuumanlagen. Eine besondere Herausforderung dieser Installation war die Kombination aus Leitungsbewegungen und Unterdruck, wodurch spezielle Anforderungen an die Platzierung und Befestigung von Rohrkompensatoren entstanden. Um eine zuverlässige Dichtheit der Leitungsverbindungen zu gewährleisten, wurde die Leitung vollständig mit ISO-K-Flanschen ausgeführt. Zum Auftragsumfang gehörten außerdem die Berechnung der an den Halterungen wirkenden Kräfte infolge des Unterdrucks in den Rohrkompensatoren sowie die Erstellung von Isometriezeichnungen.
Filteranlage
Verrohrung einer Produktionsanlage mit Tanklager. Neben der Fertigung und Installation der Produktleitungen wurden auch sämtliche Versorgungsleitungen, einschließlich Warmwasser, Druckluft und Dampf installiert. Insgesamt wurden in diesem Projekt mehr als 600 m Leitungen verlegt. Aufgrund der Produkteigenschaften mit einer Schmelztemperatur oberhalb der normalen Raumtemperatur kamen teilweise doppelwandige Leitungen mit äußerem Heizmantel zum Einsatz. Dadurch kann ein Erstarren des Produkts, beispielsweise bei Wartungsstillständen, verhindert werden. Niro-form verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich doppelwandiger Produktleitungen und fertigt auch komplette Verteiler in doppelwandiger Ausführung.
Tanklager
Verrohrung und Einbindung einer Tanklagererweiterung, bestehend aus mehrere Behältern, in ein bestehendes Tanklager- und Leitungssystem. Eine besondere Herausforderung bestand darin, die vorhandenen Sammelleitungen zu verlängern und mit ergänzenden Verteilern auszustatten. Aufgrund der Produkteigenschaften mit einer Schmelztemperatur oberhalb der normalen Raumtemperatur mussten die Verteiler doppelwandig ausgeführt werden. Eine weitere Herausforderung lag in der Anpassung bestehender Pumpenknotenpunkte, um die Erweiterung in das vorhandene System integrieren zu können. Aufgrund fehlender Absperrorgane sowie Flanschverbindungen in den Sammelleitungen mussten zusätzliche Flanschverbindungen vor Ort eingeschweißt werden. Dank eine durchdachte Planung konnte der notwendigen Stillstand auf ein Minimum beschränkt werden.
Druckluftanlage
Bei der Installation einer neuen Druckluftanlage zur Erzeugung von ölfreier, feinfiltrierter und getrockneter Druckluft für eine Lebensmittelproduktion übernahm Niro-form die komplette Verrohrung. Eine besondere Herausforderung stellten die räumlichen Begrenzungen in Kombination mit einer vollständigen Anlagenredundanz dar, die durch mehrere Bypass-Leitungen zwischen Kompressoren, Filtern und Trocknern realisiert wurde. Um gleichmäßige Strömungswiderstände in den Leitungen sicherzustellen, wurden die Leitungswege entsprechend aufeinander abgestimmt. Niro-form war zudem an der Planung beteiligt und erstellte R&I-Schemata sowie Isometriezeichnungen. Die hohen hygienischen Anforderungen an die Installation konnten durch eine Vorfertigung der Rohrkomponenten in unserer Werkstatt mit anschließender Desinfizierung erfüllt werden.
Getränkeleitung
Erneuerung eines Rohrleitungsbündels, bestehend aus fünf parallel verlaufenden Leitungen, zwischen einem Produktlager und der Produktion. Aufgrund von Streckenabschnitten, die nach der Installation nicht mehr einsehbar sind, sowie eines längeren Abschnitts im Außenbereich wurde die Installation mit einem Minimum an Rohrverbindungen ausgeführt. Da die Leitung zudem molchbar ausgeführt werden sollte, wurde sie vollständig vor Ort orbitalgeschweißt. Dadurch konnte trotz der räumlichen Einschränkungen eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte gewährleistet werden. Insgesamt wurden in diesem Projekt mehr als 500 m Produktleitungen verlegt.
